今一火花机旗下的CNC-1260双牛头镜面火花机，以双工位协同作业的创新设计，成为大型精密零件加工领域的标杆设备，完美平衡了加工效率与超高精度。
在功能上，该设备搭载双独立牛头结构，可实现“一工位加工、一工位装夹”的并行作业模式，大幅减少非加工时间，生产效率较传统单牛头机型提升60%以上。其“TAZE智造Pro”系统新增双工位智能调度功能，能根据工件复杂度自动分配加工资源，避免工序冲突。配备的高光镜面回路可稳定实现Ra0.08μm的表面光洁度，配合深腔加工专用模块，能精准处理深度达500mm的复杂型腔，且侧壁直线度控制在0.003mm/m以内。
优势方面，CNC-1260采用整体花岗岩床身，经三次时效处理后，热变形系数降低至2μm/m℃，确保长期加工稳定性。X、Y轴行程达1200×600mm，可容纳大型模具整体加工，避免分体加工带来的拼接误差。双电极库设计支持16把电极自动更换，换刀时间仅需8秒，满足多工序连续加工需求。与同类进口设备相比，其加工效率提升30%，而采购成本降低40%，性价比优势显著。
展开剩余55%适用范围广泛覆盖高端制造领域：在汽车模具行业，可加工整车覆盖件模具的大型型腔，一次成型无需拼接；航空航天领域，能精准处理钛合金发动机机匣的复杂冷却孔系；新能源电池模具行业，其微米级精度可确保电池壳拉伸模的刃口一致性，提升电池封装密封性。某新能源企业引入该设备后，电池壳模具的加工周期从15天缩短至7天，良品率从82%提升至99%。
使用时需注意以下事项：双牛头同步运行时，需确保两工位工件间距不小于300mm，避免加工区域干涉；选用电极时，大型石墨电极需搭配专用配重装置，防止高速移动时产生振动；工作液需采用粘度3-5cSt的专用绝缘油，每周需检测介电常数，确保在2.2-2.5之间；加工前需通过系统的“双轴联动校准”功能，将两牛头定位误差补偿至0.002mm以内。日常维护中，每日需清理双工位防护罩内的金属碎屑，每月检查同步带张紧度，每季度更换双主轴的防尘密封圈。
今一CNC-1260双牛头镜面火花机凭借高效协同的双工位设计、卓越的加工精度和广泛的适用性，为大型精密零件加工提供了一站式解决方案，助力企业在高端制造赛道中抢占先机。
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